Miért szükséges a pohárteszt a poliuretán prepolimer termékek gyártásához?

1. Figyelje meg az A és B anyagok arányát!

Ha az A és B anyagok aránya nincs egyensúlyban, a szabadhab anyagok szakítószilárdsága különösen könnyen megfigyelhető. Ekkor növeljük vagy csökkentsük egy kis A, B anyagot, majd végezzük el a csésze tesztet, és így tovább, amíg meg nem találjuk a kettő arányának középpontját. De néha nehéz lesz megtalálni a megfelelő centert. Ennek oka lehet az egyenetlen keveredés, a metilén-klorid (tisztítófolyadék) szivárgása, a túlmelegedés és a környezeti hőmérséklet túlhűtése. Ekkor külön tesztelje az A és B anyagok megfelelő áramlási sebességét annak megállapítására, hogy az A és B anyagok áramlási aránya normális-e. Megjegyzendő, hogy ha a nyersanyagot túl sokáig akadályozzák, a poliuretán prepolimer arányának központi értéke nem a standard arány értéke. Sok esetben megnövekszik a B anyag mennyisége, és újra kell keresni az adagoló központot.

2. Habzási sűrűség kimutatása

Az, hogy a szabad habzási sűrűség összhangban van-e a standard szabad habzási sűrűséggel, fontos mutató annak megfigyeléséhez, hogy a törzsoldat reakciókészsége normális-e. A túl magas vagy túl alacsony azt jelzi, hogy a reakció nem megy végbe normálisan, és a gél és a habzási sebesség nincs összhangban. A szabad hab sűrűsége és a késztermék sűrűsége közötti különbség nem lehet túl kicsi, ellenkező esetben túl kicsi habzási nyomás esetén a késztermék felületi minősége romlik. A tényleges gyártás során a túl kicsi habzási nyomás miatt a késztermék felületi minősége romlik. A poliuretán prepolimer tényleges gyártása során az elégtelen nyomdai habzási nyomás problémákat okoz. Például az általánosan használt PU-talp törzsoldat szabad habzási sűrűsége általában körülbelül 0,25 kg/cm3. A késztermék sűrűsége 0,5–0,7 g/cm3, a különbség pedig több, mint 0,25 kg/cm3. Ha az anyagtakarékosság érdekében a késztermék sűrűségét körülbelül 0,4 g/cm3-re csökkentjük, aminek eredményeként a kettő közötti különbség 0,15 g/cm3 alá csökken, a PU-talp felületi minősége a gyártás helyén rossz lesz.

3. Ellenőrizze, hogy a lótuszlevélen nincsenek-e buborékok

Néha, amikor az A és B anyag keverékét szárazra öntik, légbuborékok kerültek bele. Ennek oka lehet a gépfej tökéletlen tömítése és a szórt poliuretán prepolimer tökéletlen tömítése. Ezért önhabosítással figyelhető meg. Az új keverőfej cseréjekor hajlamosak buborékok megjelenni az első néhány csészében, de néhány csésze kísérletezés után. Mivel a szivárgás forrását a kevert folyadék lezárta, a helyzet javulni fog.

4. Határozza meg a fázisjelzőket az automatikus habosítási folyamatban

Az automatikus habteszt reaktivitási indexe a szilárdsági indexen kívül a tejfehér idő, a kelési idő, a tapadásmentesség és a rugalmassági idő. Ellenőrizze ezeket az időértékeket.